ปะเก็น Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co. , Ltd คือ ทุ่มเทเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและเชื่อถือได้ การดำเนินงานของระบบปิดผนึกของเหลวนำเสนอ ลูกค้าเทคโนโลยีการปิดผนึกที่เหมาะสม การแก้ปัญหา
ปะเก็นอโลหะเป็นองค์ประกอบการปิดผนึกที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะต่างๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในข้อต่อการปิดผนึกของอุปกรณ์อุตสาหกรรม เมื่อเทียบกับปะเก็นโลหะ ปะเก็นอโลหะมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีกว่า น้ำหนักเบา และต้นทุนที่ประหยัดกว่า
ลักษณะหลักและข้อดี:
ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม: อัตราการฟื้นตัวของการบีบอัดสามารถเข้าถึง 30-60%
ความเสถียรทางเคมีที่แข็งแกร่ง: ช่วงความต้านทานต่อกรดและด่าง pH 0-14
การปรับอุณหภูมิได้กว้าง: -200°C ถึง 300°C อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่อง
เศรษฐกิจและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ต้นทุนเพียง 1/3-1/5 ของปะเก็นโลหะ และสามารถรีไซเคิลได้
ยางไนไตรล์ NBR: ทนน้ำมันดีเยี่ยม เหมาะสำหรับระบบไฮดรอลิก (อุณหภูมิใช้งาน -30°C~ 100°C)
EPDM เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์: ทนทานต่อสภาพอากาศที่รุนแรง มักใช้ในอุปกรณ์กลางแจ้ง (ต้านทานโอโซน >100pphm)
ยางฟลูออโร FKM: ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ตัวเลือกแรกในอุตสาหกรรมเคมี (ทนกรดและด่างเข้มข้น)
เส้นใยบีบอัดที่ปราศจากแร่ใยหิน: ความต้านทานแรงดึง> 10MPa เป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งในการทดแทนแร่ใยหิน
ปะเก็นเสริมกราไฟท์: ค่าการนำความร้อน 50-150W/m·K เหมาะสำหรับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง
ปะเก็นใยเซรามิค: ทนต่ออุณหภูมิได้ถึง 1,400 ℃ ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ
ไฟเบอร์ polytetrafluoroethylene: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเพียง 0.04 ซึ่งเป็นความเฉื่อยทางเคมีที่แข็งแกร่งที่สุด
PEEK โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน: ความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่อการคืบคลานได้ดี
โพลีเอทิลีนโมเลกุลสูงพิเศษ UHMWPE: ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 7 เท่า
ตาราง: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวัสดุปะเก็นอโลหะหลัก :
| ประเภทวัสดุ | ช่วงอุณหภูมิ (℃) | ขีดจำกัดแรงดัน (MPa) | ข้อได้เปรียบหลัก | การใช้งานทั่วไป | |
| ยางเอ็นบีอาร์ | -30~ 100 | 1.5 | ยืดหยุ่นดี ทนน้ำมัน | ท่อไฮโดรลิค | |
| ยางอีพีดีเอ็ม | -40~ 150 | 1.2 | ทนต่อสภาพอากาศที่แข็งแกร่ง | อุปกรณ์กลางแจ้ง | |
| PTFE |
| 4.0 | ความเฉื่อยทางเคมี | อุปกรณ์เคมี | |
| การเสริมแรงกราไฟท์ | -200~ 500 | 6.5 | การนำความร้อนได้ดี | หน้าแปลนอุณหภูมิสูง |
| ปรากฏการณ์ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชั่น |
| การรั่วไหลในช่วงต้น | การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม | ติดตั้งใหม่ตามข้อกำหนด |
| การย่อยสลายวัสดุ | สื่อที่เข้ากันไม่ได้ | แทนที่ด้วยวัสดุที่เหมาะสม |
| การบีบอัดมากเกินไป | สลักเกลียวแน่นเกินไป | ปรับให้เป็นแรงบิดมาตรฐาน |
| หน้าแปลนที่ถูกผูกมัด | ไม่มีการใช้ตัวแทนปล่อย | ใช้สารป้องกันการเกาะติดแบบพิเศษ |