วิธีการเลือกปะเก็นแผลเกลียวที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ?

คืออะไร ปะเก็นแผลเกลียว และเหตุใดพวกเขาจึงมีความสำคัญ

ปะเก็นแผลแบบเกลียวเป็นส่วนประกอบการปิดผนึกกึ่งโลหะที่สร้างขึ้นโดยการพันแถบโลหะรูปตัว V และวัสดุตัวเติมแบบอ่อนในชั้นสลับกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือปะเก็นที่มีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ — มันสามารถบีบอัดภายใต้แรงโบลต์และสปริงกลับเพื่อรักษาการซีลภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิที่ผันผวน

พวกเขาคือ ปะเก็นชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานอุตสาหกรรมที่สำคัญ ซึ่งรวมถึงโรงกลั่นน้ำมัน โรงงานแปรรูปสารเคมี โรงงานผลิตไฟฟ้า และท่อส่งทางทะเล เมื่อเปรียบเทียบกับปะเก็นแผ่นแบน ปะเก็นแผลแบบเกลียวมีความต้านทานการระเบิดที่เหนือกว่าและมีช่วงการทำงานที่กว้างกว่า — โดยทั่วไป ตั้งแต่ -200°C ถึง 1,000°C และแรงกดดันที่เกินเลย 2500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ขึ้นอยู่กับการเลือกใช้วัสดุ

การทำความเข้าใจโครงสร้างเป็นขั้นตอนแรกในการเลือกอย่างถูกต้อง:

• โลหะที่คดเคี้ยว: ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานต่อแรงกด (เช่น สแตนเลส 304/316, อินโคเนล, ไทเทเนียม)
• วัสดุตัวเติม: รับประกันการซีลและความเข้ากันได้ทางเคมี (เช่น กราไฟท์แบบยืดหยุ่น, ไฟเบอร์, เซรามิกไฟเบอร์)
• วงแหวนด้านใน: ป้องกันการโก่งงอด้านในและลดความปั่นป่วน
• วงแหวนรอบนอก (วงแหวนนำ): วางปะเก็นไว้ตรงกลางหน้าแปลนและทำหน้าที่เป็นตัวหยุดการบีบอัด

เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ: กรอบการตัดสินใจทีละขั้นตอน

ใช้แนวทางที่มีโครงสร้างนี้เพื่อจำกัดข้อกำหนดของคุณให้แคบลงก่อนทำการสั่งซื้อ

ขั้นตอนที่ 1 — กำหนดเงื่อนไขการทำงานของคุณ

รวบรวมข้อมูลต่อไปนี้จากเอกสารข้อมูลกระบวนการของคุณ:

• อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด (°C หรือ °F)
• แรงดันใช้งานสูงสุด (PSI, บาร์ หรือ MPa)
• ลักษณะของของไหล (กัดกร่อน ออกซิไดซ์ ไครโอเจนิก ไอน้ำ ไฮโดรคาร์บอน)
• มีการโหลดหรือการสั่นสะเทือนแบบวน (ใช่/ไม่ใช่)

ขั้นตอนที่ 2 — จับคู่โลหะที่คดเคี้ยวกับอุณหภูมิและการกัดกร่อน

ขดลวดโลหะจะต้องต้านทานทั้งความเค้นทางกลและการโจมตีทางเคมี ตารางด้านล่างสรุปตัวเลือกทั่วไป:

ขั้นตอนที่ 3 — เลือกวัสดุตัวเติมที่เหมาะสม

ฟิลเลอร์จะกำหนดประสิทธิภาพการปิดผนึกและความเข้ากันได้ทางเคมี กราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่น เป็นทางเลือกที่พบบ่อยที่สุด ครอบคลุมประมาณ 70% ของการติดตั้งทางอุตสาหกรรม เนื่องจากมีเสถียรภาพทางความร้อนและการอัดตัวที่ดีเยี่ยม แนะนำให้ใช้ตัวเติม PTFE เมื่อปิดผนึกกรดที่มีฤทธิ์รุนแรงหรือสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยออกซิเจน

• กราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่น: -200°C ถึง 550°ซ ทนทานต่อตัวกลางที่ไม่ออกซิไดซ์ส่วนใหญ่ เหมาะสำหรับไอน้ำและไฮโดรคาร์บอน
• ไฟเบอร์: -200°C ถึง 260°ซ ทนทานต่อสารเคมีสากล เหมาะสำหรับการใช้งานด้านอาหารและยา
• เซรามิกไฟเบอร์: สูงถึง 1,000°C สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมาก เช่น ท่อปล่องควันในเตาเผา
• ไมกา: สูงถึง 900°ซ ฉนวนอุณหภูมิสูงในอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า

ขั้นตอนที่ 4 — ระบุสไตล์ปะเก็นที่ถูกต้อง

ปะเก็นแผลเกลียวมีสี่รูปแบบมาตรฐาน การเลือกรูปแบบที่ไม่ถูกต้องสำหรับประเภทหน้าหน้าแปลนของคุณเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการซีลก่อนกำหนด

• สไตล์ CG (เฉพาะวงแหวนรอบนอกเท่านั้น): สำหรับหน้าแปลนยกหน้า (RF) ในการบริการมาตรฐาน
• รูปแบบ CGI (พร้อมวงแหวนด้านในและด้านนอก): สำหรับหน้าแปลน RF ที่ใช้งานแรงดันสูงหรือแบบวน — วงแหวนด้านในป้องกันการโก่งงอด้านใน
• สไตล์ R (เฉพาะไขลานเท่านั้น): สำหรับหน้าแปลนแบบลิ้นและร่องหรือหน้าแปลนตัวผู้-ตัวเมียที่รัดปะเก็นไว้จนสุด
• สไตล์ RIR (พร้อมวงแหวนด้านใน): สำหรับข้อต่อแบบวงแหวนหรือหน้าแปลนแบบฝังพิเศษ

ความสามารถด้านความดันและอุณหภูมิ: สิ่งที่ข้อมูลแสดง

แผนภูมิด้านล่างแสดงขอบเขตการทำงานของวัสดุอุดปะเก็นแผลเกลียวที่ใช้บ่อยที่สุดตลอดช่วงอุณหภูมิและความดัน ขึ้นอยู่กับข้อมูลมาตรฐาน ASME B16.20 และบันทึกประสิทธิภาพภาคสนาม

สำหรับระดับแรงดัน ASME B16.5 กำหนดระดับแรงดันหกระดับสำหรับหน้าแปลน: คลาส 150, 300, 600, 900, 1500 และ 2500 . ต้องระบุปะเก็นแผลเกลียวของคุณให้ตรงกับประเภทหน้าแปลน ตัวอย่างเช่น หน้าแปลน Class 600 ทำงานที่อุณหภูมิ 300°C ด้วยโครงสร้าง 316 SS/กราไฟท์ สามารถรองรับได้ประมาณ 68.3 บาร์ (990 PSI) .

คำแนะนำการใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงโดยย่อสำหรับภาคส่วนต่างๆ ที่พบบ่อยที่สุด:

น้ำมันและก๊าซ / ปิโตรเคมี

ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) และกระแสไฮโดรคาร์บอนแรงดันสูงคือความท้าทายหลัก ข้อมูลจำเพาะที่แนะนำ: 316L SS ไขลานฟิลเลอร์กราไฟท์แบบยืดหยุ่น วงแหวนรอบนอกเหล็กกล้าคาร์บอน ,สไตล์ซีจีไอ. โดยทั่วไปแล้ว การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NACE MR0175 นั้นจำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการที่มีรสเปรี้ยว

การแปรรูปทางเคมี

ความหลากหลายทางเคมีหมายความว่าไม่มีปะเก็นเพียงตัวเดียวที่เหมาะกับบริการทั้งหมด สำหรับการให้บริการที่เป็นกรด (pH ต่ำกว่า 3) ให้ใช้ตัวเติม PTFE ที่มีขดลวด Hastelloy C276 สำหรับการบริการที่เป็นด่าง กราไฟท์ที่มี Monel จะทำงานได้ดี โปรดดูแผนภูมิความเข้ากันได้ของสารเคมีก่อนที่จะสรุปผลเสมอ

การผลิตไฟฟ้า (ระบบไอน้ำ)

ไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่ 540°C และ 25 MPa เป็นเรื่องธรรมดาในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนสมัยใหม่ กราไฟท์ยืดหยุ่นพร้อมขดลวด 316 SS, Style CGI คือมาตรฐานอุตสาหกรรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ระบุวงแหวนด้านในเพื่อป้องกันการอัดกราไฟท์เข้าไปในเส้นทางการไหล

การต่อเรือและการเดินเรือ

บรรยากาศน้ำเค็มและน้ำเค็มต้องการความต้านทานคลอไรด์ที่เหนือกว่า 316 SS หรือสแตนเลสดูเพล็กซ์ ขดลวดที่มีฟิลเลอร์กราไฟท์เป็นมาตรฐาน วงแหวนด้านในและด้านนอกควรเป็น 316 SS เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิก

มาตรฐานและการรับรองที่คุณควรตรวจสอบ

ตรวจสอบเสมอว่าปะเก็นพันเกลียวที่คุณซื้อนั้นสอดคล้องกับมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง ปะเก็นที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอาจผ่านการตรวจสอบเบื้องต้น แต่จะไม่ผ่านเนื่องจากวงจรความร้อนหรือแรงดันไฟกระชาก

• ASME B16.20: มาตรฐานหลักสำหรับปะเก็นโลหะสำหรับหน้าแปลนท่อ — กำหนดขนาด วัสดุ และเครื่องหมาย
• ASME B16.5: ควบคุมระดับแรงดัน-อุณหภูมิของหน้าแปลน และกำหนดได้โดยตรงว่าต้องใช้ประเภทปะเก็นใด
• เอพีไอ 6A / เอพีไอ 601: จำเป็นสำหรับการประกอบหลุมผลิตและต้นคริสต์มาสในน้ำมันและก๊าซ รวมถึงการทดสอบอุทกสถิตและการทนไฟเพิ่มเติม
• ห้องน้ำในตัว 1514-2: มาตรฐานเทียบเท่ายุโรปสำหรับปะเก็นพันเกลียวสำหรับหน้าแปลนตามการกำหนด PN
• ISO 9001:2015: การรับรองระบบการจัดการคุณภาพทำให้มั่นใจในการควบคุมกระบวนการผลิตที่สม่ำเสมอ

ขอรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) และใบรับรองความสอดคล้องของผู้ผลิตเสมอ สำหรับอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุม เอกสารการตรวจสอบและติดตามโดยบุคคลที่สามอาจมีความจำเป็นตามกฎหมาย

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของปะเก็น

แม้แต่ปะเก็นเกลียวเกลียวที่ระบุอย่างถูกต้องก็อาจเสียหายก่อนเวลาอันควรหากติดตั้งไม่ถูกต้อง แนวทางปฏิบัติต่อไปนี้มีความสำคัญ:

1. ทำความสะอาดหน้าแปลนให้ทั่วถึง - ถอดวัสดุปะเก็น สนิม และเศษเก่าออกให้หมด แนะนำให้ใช้ผิวสำเร็จขนาด 125–250 AARH (3.2–6.3 µm Ra) สำหรับปะเก็นแผลแบบเกลียว
2. วางปะเก็นไว้ตรงกลางโดยใช้วงแหวนรอบนอก — ไม่ต้องพึ่งสลักเกลียวในการวางตำแหน่ง การวางแนวที่ไม่ถูกต้องแม้แต่ 1–2 มม. อาจส่งผลให้เกิดความเครียดที่เบาะนั่งไม่สม่ำเสมอและการรั่วไหลเฉพาะที่
3. หล่อลื่นเกลียวโบลต์และหน้าน็อต — ใช้สารป้องกันการยึดติดที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีและรับประกันการถ่ายโอนแรงบิดที่แม่นยำ
4. ขันสลักเกลียวให้แน่นในรูปแบบสลักเกลียว — ขันแน่นอย่างน้อยสามครั้ง: ครั้งแรกถึง 30% จากนั้น 70% จากนั้น 100% ของแรงบิดเป้าหมาย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบีบอัดปะเก็นที่สม่ำเสมอ
5. ห้ามใช้ปะเก็นแผลแบบเกลียวซ้ำ — เมื่อถูกบีบอัด วัสดุตัวเติมจะเสียรูปอย่างถาวร การติดตั้งใหม่ทำให้เกิดความเครียดในการนั่งไม่เพียงพอและเกิดการรั่วซึมเกือบแน่นอน

เกี่ยวกับ Ningbo Rilson ซีลวัสดุ Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และเป็นผู้ผลิตปะเก็นแผลเกลียวมืออาชีพและซัพพลายเออร์ตั้งอยู่ใน Ningbo มณฑลเจ้อเจียงประเทศจีน โรงงานผลิตครอบคลุมทั่ว 20,000 ตารางเมตร และทุ่มเทเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบซีลของเหลว โดยนำเสนอโซลูชั่นเทคโนโลยีการซีลที่เหมาะสมแก่ลูกค้า

Rilson ดำเนินการสายการผลิตจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์ซีล โดยเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตปะเก็นซีลและวัสดุปิดผนึกอื่น ๆ สำหรับ ปิโตรเลียม เคมี พลังงาน การต่อเรือ และการผลิตเครื่องจักร ภาคส่วน ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ ปะเก็นแผลแบบเกลียว ปะเก็นข้อต่อแหวน ปะเก็น kammprofile ปะเก็นโลหะลูกฟูก ปะเก็นชุดฉนวน และปะเก็นที่ไม่ใช่แร่ใยหิน และอื่นๆ อีกมากมาย

ลูกค้าของ Rilson มาจากทั่วทุกมุมโลก ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง บริษัทได้รับความไว้วางใจและการยอมรับจากลูกค้าทั่วโลก และได้รับการรับรองจากบริษัทที่โดดเด่นหลายแห่ง Rilson ประสบความสำเร็จ ISO 9001:2015 การรับรองระบบการจัดการคุณภาพและการ เอพีไอ 6A ใบรับรอง และอื่นๆ อีกมากมาย

ในฐานะโรงงานปะเก็นแผลเกลียวแบบมืออาชีพ Rilson ทุ่มเทในการส่งมอบคุณค่าให้กับลูกค้า ส่งเสริมสุขภาพและความสุขในหมู่คนงาน และสร้างผลกระทบเชิงบวกต่อสังคม ยึดถือหลักการสำคัญของ ความซื่อสัตย์ ความแม่นยำ นวัตกรรม และความสำเร็จร่วมกัน Rilson มุ่งมั่นที่จะเป็นแบรนด์ที่ต้องการในปะเก็นอุตสาหกรรมและเป็นผู้เล่นระดับแนวหน้าในอุตสาหกรรมซีลของเหลว

คำถามที่พบบ่อย