จะระบุปะเก็นแผลเกลียวที่เสียหายได้อย่างไร

เสียหาย ปะเก็นแผลเกลียว สามารถระบุได้ด้วยสัญญาณสำคัญ 5 ประการ: การคลี่คลายหรือการแยกตัวของขดลวดโลหะที่มองเห็นได้ การบีบอัดเกินวงแหวนรอบนอก การแตกร้าวหรือความเปราะในวัสดุตัวเติม การกัดกร่อนหรือการเป็นรูบนแถบโลหะ และหลักฐานการรั่วไหลที่หน้าหน้าแปลน การตรวจจับสัญญาณเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนการติดตั้งใหม่หรือระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา จะช่วยป้องกันการรั่วไหลของของไหลในกระบวนการ ความเสียหายของหน้าแปลน และการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในระบบแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

สิ่งที่ทำให้ ปะเก็นแผลเกลียว เสี่ยงต่อความเสียหาย

ปะเก็นแผลเกลียว ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับเงื่อนไขการบริการที่ต้องการ — แรงดันสูง การหมุนเวียนของความร้อน และตัวกลางที่มีฤทธิ์รุนแรง — แต่การผสมผสานของความเครียดแบบเดียวกันนั้นทำให้เกิดโหมดความล้มเหลวเฉพาะที่ไม่ได้ดูน่าทึ่งเสมอไปเมื่อมองจากภายนอก ต่างจากปะเก็นยางแบนที่ฉีกขาดอย่างเห็นได้ชัด ปะเก็นแผลแบบเกลียวสามารถถูกทำลายอย่างรุนแรงในขณะที่ยังคงสภาพสมบูรณ์เป็นส่วนใหญ่

การก่อสร้างเองก็อธิบายถึงช่องโหว่ ปะเก็นพันแผลแบบเกลียวถูกสร้างขึ้นจากการสลับชั้นของแถบโลหะที่มีโปรไฟล์ (โดยทั่วไปคือสแตนเลส 316L) และวัสดุตัวเติมแบบอ่อน (กราไฟท์หรือ ไฟเบอร์ ที่มีความยืดหยุ่นโดยทั่วไป) วงแหวนด้านในป้องกันการบีบอัดมากเกินไป วงแหวนรอบนอกทำหน้าที่เป็นตัวกั้นตรงกลางและตัวหยุดการบีบอัด เมื่อส่วนประกอบใดๆ เหล่านี้ได้รับแรงกดเกินขีดจำกัดการออกแบบ ความสมบูรณ์ของการซีลของส่วนประกอบทั้งหมดจะได้รับผลกระทบ โดยมักจะไม่มีการแตกหักที่มองเห็นได้

ข้อมูลการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมบ่งชี้ว่า มากกว่า 60% ของความล้มเหลวของปะเก็นแผลเกลียว มีสาเหตุมาจากข้อผิดพลาดในการติดตั้งหรือการนำปะเก็นกลับมาใช้ใหม่ซึ่งควรเปลี่ยน — ไม่ใช่จากข้อบกพร่องของวัสดุ การทำความเข้าใจว่าความเสียหายเป็นอย่างไรจะสร้างความแตกต่างระหว่างข้อต่อที่เชื่อถือได้และการรั่วไหลในบริการ

การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจจับความเสียหายบรรทัดแรก

การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียดภายใต้แสงสว่างที่เพียงพอเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการประเมินความเสียหายของปะเก็น ดำเนินการตรวจสอบนี้ก่อนการติดตั้ง ทันทีหลังการถอดออก และทุกครั้งที่เปิดหน้าแปลนเพื่อการบำรุงรักษา

การคลายหรือการแยกขดลวดโลหะ

ดูที่ขอบด้านนอกของขดลวด ช่องว่างใดๆ ที่มองเห็นได้ระหว่างชั้นโลหะแต่ละชั้น หรือส่วนใดๆ ที่ขดลวดเริ่มแยกออกจากตัวปะเก็น บ่งชี้ว่าโครงสร้างเกลียวเสียหาย แม้กระทั่ง คลี่คลาย 1–2 มม ที่เส้นรอบวงด้านนอกเป็นเหตุเพียงพอสำหรับการปฏิเสธ ขดลวดจะยังคงคลายตัวต่อไปภายใต้ภาระของสลักเกลียวและวงจรความร้อน

วงแหวนรอบนอกถูกบีบอัดและบดมากเกินไป

ปะเก็นที่ใช้แล้วซึ่งถูกบีบอัดมากเกินไปแสดงให้เห็นว่าวัสดุม้วนถูกแทนที่ด้านข้างเกินวงแหวนรอบนอก หรือวงแหวนรอบนอกมีรูปร่างผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด หากความหนาที่บีบอัดน้อยกว่าความหนาที่ระบุขั้นต่ำของผู้ผลิต — โดยทั่วไป 2.7–3.2 มม. สำหรับปะเก็นขนาดมาตรฐาน 4.5 มม — ปะเก็นเปลี่ยนรูปพลาสติกอย่างถาวร และต้องไม่นำกลับมาใช้ซ้ำ คาลิปเปอร์แบบหมุนเป็นเครื่องมือที่ถูกต้องสำหรับการวัดนี้

สภาพวัสดุฟิลเลอร์

ตรวจสอบฟิลเลอร์ที่มองเห็นได้ที่ขอบของขดลวดด้านในและด้านนอก สารตัวเติมกราไฟท์ที่ถูกออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงจะปรากฏเป็นสีเทา-ขาวแทนที่จะเป็นสีดำปกติ และจะแตกสลายเมื่อกดเบา ๆ ด้วยเล็บมือ ฟิลเลอร์ PTFE ที่ถูกสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่าพิกัด (โดยทั่วไป 260 °C ต่อเนื่อง ) อาจแสดงอาการเป็นสีเหลือง เปราะ หรือไหม้เกรียม เงื่อนไขใดเงื่อนไขหนึ่งบ่งชี้ว่าประสิทธิภาพการซีลลดลงอย่างมาก

การกัดกร่อนและการเกิดรูบนแถบโลหะ

แม้แต่ขดลวดสแตนเลสก็ยังไวต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยคลอไรด์หรือภายใต้สภาวะการกัดกร่อนของรอยแยกภายในชั้นขดลวด คราบสนิมสีน้ำตาลแดงบนขอบของขดลวด หรือมีรูพรุนที่มองเห็นได้เมื่อชั้นของขดลวดแยกออกจากกันเบาๆ บ่งชี้ว่าโลหะสูญเสียความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ขดลวดที่สึกกร่อนไม่สามารถรักษาแรงสปริงกลับที่สม่ำเสมอในหน้าซีลได้

ประเภทความเสียหายทั่วไปและสาเหตุที่แท้จริง

การเลือกวัสดุส่งผลต่อความอ่อนแอต่อความเสียหายอย่างไร

รูปแบบความเสียหายหลายประการเป็นผลโดยตรงจากการเลือกวัสดุปะเก็นที่ไม่ถูกต้องสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการ ก คู่มือวัสดุปะเก็นแผลเกลียว วิธีการ — จับคู่ทั้งโลหะผสมของขดลวดโลหะและประเภทตัวเติมกับสภาวะกระบวนการจริง — ช่วยลดอัตราความล้มเหลวได้อย่างมาก ตารางด้านล่างสรุปการผสมวัสดุที่พบบ่อยที่สุดและขีดจำกัดการบริการ

เมื่อปะเก็นถูกถอดออกโดยแสดงการเสื่อมสภาพของฟิลเลอร์ คำถามแรกในการวินิจฉัยคืออุณหภูมิการใช้งานจริงเกินพิกัดของวัสดุฟิลเลอร์หรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น การตอบสนองที่ถูกต้องไม่ใช่แค่การเปลี่ยนปะเก็นเดิมเท่านั้น แต่ยังเป็นการอัพเกรดวัสดุตัวเติมหรือตรวจสอบสภาวะกระบวนการที่ทำให้เกิดอุณหภูมิเกิน

การกระจายความเสียหาย: จุดที่ความล้มเหลวมักเกิดขึ้น

ข้อมูลภาคสนามจากโปรแกรมการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าความล้มเหลวของปะเก็นแผลแบบเกลียวกระจุกอยู่ตามสาเหตุที่แท้จริงจำนวนไม่มาก การทำความเข้าใจว่าสาเหตุใดเป็นแนวทางที่แพร่หลายมากที่สุดในการมุ่งเน้นความพยายามในการตรวจสอบ

การใช้แผนภูมิขนาดปะเก็นแผลเกลียวเพื่อตรวจจับความเสียหายตามมิติ

ก แผนภูมิขนาดปะเก็นแผลเกลียว ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือในการคัดเลือกเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญในการระบุว่าปะเก็นที่ถูกถอดออกมีการเปลี่ยนแปลงมิติตามเงื่อนไขการบริการหรือไม่ ปะเก็นแผลเกลียวทุกอันมีขนาดที่กำหนด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID), เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และความหนาระบุ การวัดปะเก็นที่ถอดออกเทียบกับค่าเหล่านี้เผยให้เห็นความเสียหายจากการบีบอัดซึ่งการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวอาจพลาดได้

• การตรวจสอบความหนา: ใช้คาลิเปอร์หน้าปัดที่ปรับเทียบแล้วโดยมีระยะห่างเท่ากันสี่จุดรอบๆ ปะเก็น การอ่านเดี่ยวใด ๆ มากกว่า ต่ำกว่าความหนาที่กำหนด 15% ยืนยันการอัดเกินที่ตำแหน่งนั้น ซึ่งบ่งชี้ว่าการโหลดโบลต์ไม่สม่ำเสมอ
• การเจริญเติบโตของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: แรงอัดที่มากเกินไปจะม้วนวัสดุออกไปด้านนอกในแนวรัศมี ค่า OD ที่มากกว่า ใหญ่กว่าที่ระบุ 2% ยืนยันการเสียรูปพลาสติกของตัวขดลวด
• การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: การบีบอัดมากเกินไปอย่างรุนแรงอาจทำให้วงแหวนด้านในยุบตัวเข้าด้านในได้ ID ที่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่ระบุ บ่งชี้ว่าวงแหวนด้านในมีการโก่งงอ และต้องปฏิเสธปะเก็น

ขนาดปะเก็นแผลเกลียวมาตรฐาน ASME B16.20 เป็นแผนภูมิขนาดที่มีการอ้างอิงอย่างกว้างขวางที่สุดสำหรับหน้าแปลนแบบยกขึ้น สำหรับหน้าแปลนข้อต่อแบบวงแหวน (RTJ) หรือบริการที่ไม่ได้มาตรฐาน ให้อ้างอิงโยงกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการที่เกี่ยวข้องหรือแผนภูมิขนาดที่เผยแพร่โดยผู้ผลิตเสมอ

ระดับความดันและสภาพการบริการไม่ตรงกันเป็นสาเหตุของความเสียหาย

อ้างถึง ก คู่มือการให้คะแนนความดันปะเก็นแผลเกลียว ในระหว่างการเลือกปะเก็นจะช่วยป้องกันความล้มเหลวในการบริการประเภทที่สำคัญ เมื่อมีการติดตั้งปะเก็นในบริการที่เกินระดับแรงดันที่กำหนด ตัวขดลวดจะไม่สามารถรักษาความเครียดของเบาะนั่งตามความดันในกระบวนการได้ และข้อต่อเริ่มรั่ว หรือขดลวดยุบเข้าด้านในเข้าหารู

กSME B16.5 and B16.47 define pressure-temperature ratings for flanged joints. The gasket must be rated to at least the flange class. For a Class 600 flange at 400 degrees C in steam service, the minimum required gasket seating stress is approximately 69 เมกะปาสคาล (10,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) — ค่าที่ต้องได้รับจากความกว้างของหน้าการซีลเต็มภายในความสามารถในการรับน้ำหนักของโบลต์ของหน้าแปลน

ก gasket removed from a leaking high-pressure joint that shows crushing concentrated near the bore — rather than uniform compression across the full sealing width — is diagnostic of a pressure class mismatch or inadequate bolt torque. The winding collapses at the innermost layers first as process pressure pushes back against the seating stress.

ความเสียหายสะสมเมื่อเวลาผ่านไป: เหตุใดจึงไม่แนะนำให้ใช้ซ้ำ

ประสิทธิภาพการปิดผนึกของปะเก็นพันแผลแบบเกลียวจะลดลงเรื่อยๆ ตามรอบความร้อนและแรงดันแต่ละครั้ง แม้ว่าจะไม่เห็นความเสียหายก็ตาม แผนภูมิด้านล่างแสดงให้เห็นว่าความสามารถในการปิดผนึกสารตกค้างลดลงอย่างไรตลอดรอบแรงดันซ้ำๆ สำหรับปะเก็นสเตนเลสสตีลที่เติมกราไฟท์มาตรฐาน

เมื่อถึงรอบแรงดันที่ห้า ปะเก็นจะยังคงอยู่เท่านั้น 57% ของความสามารถในการปิดผนึกแบบเดิม — ไม่เพียงพอสำหรับบริการคลาส 300 และสูงกว่าส่วนใหญ่ นี่คือเหตุผลที่มาตรฐานปะเก็นที่มีชื่อเสียงทั้งหมดและระเบียบปฏิบัติในการบำรุงรักษาโรงงานส่วนใหญ่จัดประเภทปะเก็นแผลเกลียวเป็น ส่วนประกอบแบบใช้ครั้งเดียว . ค่าใช้จ่ายของปะเก็นทดแทนนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับต้นทุนของการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนซึ่งเกิดจากปะเก็นที่ใช้ซ้ำซึ่งไม่สามารถให้บริการได้

วิธีปฏิบัติในการจัดเก็บที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายก่อนการติดตั้ง

ความเสียหายไม่ได้เกิดขึ้นในการให้บริการเสมอไป สัดส่วนสำคัญของความล้มเหลวเกิดขึ้นจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม ปะเก็นที่มาถึงหน้าหน้าแปลนที่เสียหายอยู่แล้วจะใช้งานไม่ได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างระมัดระวังเพียงใด

• จัดเก็บในแนวราบ ไม่เคยวางซ้อนกันบนขอบ ก spiral wound gasket stored vertically under its own weight will develop an oval deformation within weeks. Always store horizontally on a flat surface or in the original packaging.
• กvoid UV exposure. สารตัวเติม PTFE จะสลายตัวภายใต้การสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นเวลานาน เก็บในที่ร่มและมีร่มเงา ไม่ควรโดนแสงแดดโดยตรงในพื้นที่กลางแจ้ง
• เก็บให้ห่างจากตัวทำละลายและน้ำมัน ฟิลเลอร์กราไฟต์สามารถดูดซับการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนจากการรั่วไหล ซึ่งทำให้พฤติกรรมการบีบอัดที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไป เก็บปะเก็นไว้ในถุงปิดผนึกให้ห่างจากสารหล่อลื่นและสารทำความสะอาด
• ตรวจสอบก่อนการติดตั้ง ไม่ใช่แค่ตอนรับ แม้แต่ปะเก็นที่เก็บไว้อย่างถูกต้องก็อาจเสียหายได้จากการตกบนพื้นแข็ง หยดจาก 1 เมตร บนพื้นคอนกรีต ก็เพียงพอที่จะเริ่มต้นการแยกขดลวดที่อาจมองไม่เห็นในทันที
• สังเกตขีดจำกัดอายุการเก็บรักษา ปะเก็นที่เติม PTFE มีอายุการเก็บรักษาที่แนะนำคือ 5 ปีนับจากวันผลิต ในสภาพการเก็บรักษามาตรฐาน ปะเก็นที่เติมกราไฟท์สามารถจัดเก็บได้นานขึ้น แต่ควรได้รับการตรวจสอบและรับรองใหม่หากเก็บไว้นานกว่า 10 ปี

กbout Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และตั้งอยู่ในเมืองหนิงโป มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน ด้วยความเป็นมืออาชีพ ปะเก็นแผลเกลียว ผู้ผลิตและผู้จำหน่าย โดยบริษัทดำเนินกิจการโรงงานผลิตที่ครอบคลุม 20,000 ตารางเมตร ทุ่มเทเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบซีลของเหลว และนำเสนอโซลูชันเทคโนโลยีการซีลที่เหมาะสมแก่ลูกค้า

Rilson ดำเนินการสายการผลิตจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์ซีล โดยเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตปะเก็นซีลและวัสดุปิดผนึกอื่นๆ สำหรับภาคการผลิตปิโตรเลียม เคมี พลังงาน การต่อเรือ และเครื่องจักร สินค้าเบื้องต้น ได้แก่ ปะเก็นแผลเกลียว, ปะเก็นข้อต่อแหวน, ปะเก็น kammprofile, ปะเก็นโลหะลูกฟูก, ปะเก็นชุดฉนวน และปะเก็นที่ไม่มีแร่ใยหิน และอื่นๆ อีกมากมาย

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวาง Rilson ได้รับความไว้วางใจและการยอมรับจากลูกค้าทั่วโลก บริษัทถือ ISO 9001:2015 การรับรองระบบการจัดการคุณภาพและการ กPI 6A certificate ท่ามกลางข้อมูลประจำตัวอื่น ๆ ด้วยการรักษาหลักการสำคัญของความซื่อสัตย์ ความแม่นยำ นวัตกรรม และความสำเร็จร่วมกัน Rilson มุ่งมั่นที่จะเป็นแบรนด์ที่ต้องการในปะเก็นอุตสาหกรรมและเป็นผู้เล่นระดับแนวหน้าในอุตสาหกรรมซีลของเหลว

คำถามที่พบบ่อย