ปะเก็น Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co. , Ltd คือ ทุ่มเทเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและเชื่อถือได้ การดำเนินงานของระบบปิดผนึกของเหลวนำเสนอ ลูกค้าเทคโนโลยีการปิดผนึกที่เหมาะสม การแก้ปัญหา
ปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะ should be replaced immediately when signs of leakage, compression set, cracking, or chemical degradation appear. ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ อายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพมีตั้งแต่ 1 ถึง 5 ปี ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความดัน และการสัมผัสของสื่อ
การรอนานเกินไปในการเปลี่ยนปะเก็นที่สึกหรอจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของของเหลว การสูญเสียแรงดัน การปิดอุปกรณ์ และแม้แต่อันตรายด้านความปลอดภัย การเปลี่ยนเชิงป้องกันระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลามักจะคุ้มค่ากว่าการซ่อมแซมเชิงรับ
ปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะที่ทำจากวัสดุ เช่น ยาง, ไฟเบอร์, กราไฟท์ หรือคอมโพสิตไฟเบอร์ จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป สัญญาณเตือนต่อไปนี้บ่งชี้ว่าจำเป็นต้องเปลี่ยน:
มีการบีบอัดชุดเกิน 25–30% ลดประสิทธิภาพการซีลลงอย่างมากและเพิ่มความเสี่ยงการรั่วไหล
อายุการใช้งานของปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุและสภาพการใช้งาน
| ประเภทวัสดุ | ช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไป | อายุการใช้งานโดยประมาณ |
|---|---|---|
| ยาง (NBR/EPDM) | -40°ซ ถึง 120°ซ | 1-3 ปี |
| PTFE | สูงถึง 260°C | 3-5 ปี |
| ไฟเบอร์อัด | สูงถึง 200°C | 2–4 ปี |
| กราไฟท์ | สูงถึง 450°C | 4-5 ปี |
สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงทำให้อายุการใช้งานของปะเก็นสั้นลง ปัจจัยที่มีอิทธิพลที่สำคัญ ได้แก่ :
ตัวอย่างเช่น การสัมผัสกับอุณหภูมิใกล้ขีดจำกัดสูงสุดอย่างต่อเนื่องสามารถลดอายุการใช้งานของปะเก็นได้ 40–50% .
การเปลี่ยนเชิงรุกระหว่างการปิดระบบตามแผนช่วยลดความเสี่ยงให้เหลือน้อยที่สุด ความล้มเหลวของปะเก็นฉุกเฉินมักจะนำไปสู่การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ส่งผลให้มีต้นทุนในการซ่อมแซมและการสูญเสียการผลิตสูงกว่ามาก
แนวทางการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมแนะนำให้ตรวจสอบปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะเป็นอย่างน้อย ทุกๆ 12 เดือน ในสภาวะปานกลางและบ่อยครั้งมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง
อย่างน้อยปีละครั้งภายใต้สภาวะปกติ และทุกๆ 3-6 เดือนในการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงหรือสารเคมี
โดยทั่วไปไม่มี ปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะส่วนใหญ่จะสูญเสียความยืดหยุ่นและความสมบูรณ์ของการปิดผนึกเมื่อถูกบีบอัด
อุณหภูมิที่มากเกินไป แรงบิดที่ไม่เหมาะสม การโจมตีด้วยสารเคมี และการเตรียมพื้นผิวที่ไม่ดีเป็นสาเหตุที่พบบ่อย
ใช่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานใกล้ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดที่กำหนด
โดยทั่วไปแล้วได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานทางเคมีและอุณหภูมิสูง
การรั่วไหลของของไหล การสูญเสียแรงดัน อุปกรณ์เสียหาย และอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น