ปะเก็น Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co. , Ltd คือ ทุ่มเทเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและเชื่อถือได้ การดำเนินงานของระบบปิดผนึกของเหลวนำเสนอ ลูกค้าเทคโนโลยีการปิดผนึกที่เหมาะสม การแก้ปัญหา
อาการทั่วไป
การกัดกร่อนของสารเคมี: หลุมคล้ายรังผึ้งปรากฏบนพื้นผิวปะเก็น (พบได้ทั่วไปในตัวกลางที่เป็นกรด)
อาการบวมและการเสียรูป: ปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะจะขยายตัวมากกว่า 20% หลังจากดูดซับสื่อ
คาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิสูง: ปะเก็นยางจะแข็งและแตกที่อุณหภูมิเกิน 150°C
โซลูชั่น
สำหรับตัวกลางที่เป็นกรดและด่าง: แนะนำให้ใช้ปะเก็นกราไฟท์เคลือบ PTFE (ทน pH 0-14)
สำหรับน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง: ปะเก็นมีร่องโลหะ (ทนอุณหภูมิสูงสุด 800°C)
สำหรับตัวกลางตัวทำละลาย: ปะเก็นเพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FFKM)
ข้อผิดพลาดทั่วไป
พรีโหลดไม่สม่ำเสมอ: การเบี่ยงเบนแรงบิดของโบลท์ >15%
การรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม: ความหยาบของหน้าแปลน Ra >6.3μm
แรงอัดที่มากเกินไป: อัตราแรงอัดของปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะ >50%
การเปรียบเทียบมาตรฐานทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | เกณฑ์คุณภาพ | ค่ากรณีความล้มเหลวทั่วไป |
| การเบี่ยงเบนความเท่าเทียม | ≤0.1มม./100มม | 0.3 มม./100 มม |
| แรงบิดของโบลต์ | ±5% | 20%/-30% |
| การกวาดล้างหน้าแปลน | ≤0.05มม | 0.15มม |
ขั้นตอนการติดตั้งที่ถูกต้อง
ทำความสะอาดพื้นผิวหน้าแปลน (ใช้น้ำยาขจัดคราบน้ำมันแบบพิเศษ)
ใช้ประแจปอนด์ (ขันให้แน่นในลักษณะกากบาท)
ขันให้แน่นอีกครั้ง 24 ชั่วโมงหลังจากการขันแน่นล่วงหน้า
สภาพการทำงานที่ทำลายล้าง
การสวิงอุณหภูมิ: อัตราการเพิ่มอุณหภูมิ >100°C/นาที
การเต้นของแรงดัน: แอมพลิจูด >10% ของแรงดันการออกแบบ
การสั่นสะเทือนทางกล: ความถี่ >50Hz และแอมพลิจูด >0.2 มม
กรณีศึกษา
การไล่ไอน้ำในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของโรงกลั่นส่งผลให้:
ปะเก็นต้องผ่านกระบวนการระบายความร้อน 30 รอบต่อวัน
อัตราการฟื้นตัวของการบีบอัดลดลงจาก 45% เป็น 18% หลังจาก 3 เดือน
ในที่สุดก็มีการรั่วไหลของการผ่อนคลายความเครียด
มาตรการรับมือ
ติดตั้งอุปกรณ์บัฟเฟอร์ (เช่น ตัวหน่วงพัลส์)
ใช้ปะเก็นพันแผลแบบเกลียว (อนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ในแนวรัศมี 0.3 มม.)
ตั้งค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนสภาพการทำงาน (อัตราเปลี่ยนอุณหภูมิ ≤50°C/นาที)
เส้นโค้งการย่อยสลายประสิทธิภาพของวัสดุ
| เวลา (ปี) | การรักษาอัตราการฟื้นตัว | การเก็บรักษาความเครียดของซีล |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
คำแนะนำในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ปะเก็นยาง: จำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ 3 ปี
ปะเก็นกราไฟท์: การทดสอบชุดแรงอัดประจำปี
ปะเก็นโลหะ: ทดสอบความแข็งทุกๆ 5 ปี
ข้อผิดพลาดในการออกแบบทั่วไป
อัตราส่วนแรงดันไม่เพียงพอ: ค่าที่คำนวณได้ <40 MPa (ข้อกำหนดปะเก็นโลหะ)
ความแข็งของหน้าแปลนต่ำ: เส้นผ่านศูนย์กลางศูนย์กลางโบลต์ / ความหนาของหน้าแปลน > 8
ความกว้างของปะเก็นไม่เหมาะสม: ใช้ปะเก็นที่มีความกว้าง <10 มม. สำหรับหน้าแปลน NPS10
โซลูชั่นการปรับปรุง
คำนวณโหลดโบลต์โดยใช้ ASME PCC-1
ปรับโครงสร้างหน้าแปลนให้เหมาะสมโดยใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์
เลือกขนาดปะเก็นตามมาตรฐาน EN 1591