เหตุใดปะเก็นแผลเกลียวจึงล้มเหลว?

1. การเลือกที่ไม่เหมาะสม ปะเก็นแผลเกลียว

การเลือกเป็นขั้นตอนแรกในการรับรองประสิทธิภาพของปะเก็นที่เชื่อถือได้ การเลือกผิดสามารถลบล้างความพยายามที่ตามมาได้

วัสดุไม่ตรงกันระหว่างตัวกลางและสภาวะการทำงาน: สายโลหะ (เช่น สแตนเลส 304 หรือ 316) และสายตัวเติมที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น กราไฟท์หรือ PTFE) ในปะเก็นจะต้องสามารถทนต่อคุณสมบัติการกัดกร่อน อุณหภูมิ และแรงดันใช้งานของตัวกลางได้ หากวัสดุไม่ทนต่อการกัดกร่อน หรือหากกราไฟท์ล้มเหลวในการออกซิไดซ์ ปะเก็นอาจสึกกร่อนหรือสึกกร่อน ตัวอย่างเช่น การเลือกสแตนเลสธรรมดาในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอย่างไม่ถูกต้องอาจทำให้ปะเก็นเสียหายได้อย่างรวดเร็ว

ประเภทที่ไม่ตรงกันระหว่างปะเก็นและพื้นผิวหน้าแปลน: ประเภทพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนที่แตกต่างกัน (เช่น ยกขึ้น เว้านูน และลิ้นและร่อง) ต้องใช้ประเภทปะเก็นแผลเกลียวที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ปะเก็นพันเกลียวที่มีวงแหวนด้านใน (หรือวงแหวนด้านในและด้านนอก) สำหรับหน้าแปลนยก (RF) วงแหวนด้านในช่วยป้องกันการบีบอัดมากเกินไปและการโก่งงอด้านใน (คลี่คลาย) ของปะเก็นภายใต้แรงดันสูง และอำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่ง การเลือกปะเก็นพื้นฐานผิดพลาดอาจทำให้เกิดความล้มเหลวได้ง่าย

การเลือกขนาดไม่ถูกต้อง: ขนาดปะเก็นควรรับประกันการบีบอัดที่สม่ำเสมอ ปะเก็นที่กว้างเกินไปอาจทำให้แรงอัดไม่เพียงพอ ปะเก็นที่แคบเกินไปอาจยุบตัวเนื่องจากการอัดมากเกินไป ขนาดวงแหวนด้านในควรรับประกันการไหลที่ราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการจำกัดปริมาณและการกัดเซาะ

2. ปัญหาการติดตั้งและการใช้งาน

ปัญหาพรีโหลดของ Bolt：
ไม่สม่ำเสมอ: การไม่ขันโบลต์ให้แน่นเป็นขั้นแนวทแยงจะส่งผลให้มีแรงบนปะเก็นไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการรั่วไหลเฉพาะจุด
ไม่เพียงพอ: โหลดล่วงหน้าไม่เพียงพอจะป้องกันไม่ให้ซีลเริ่มแรกก่อตัว และแรงดันของตัวกลางจะดันปะเก็นออกจากกันโดยตรง
มากเกินไป: การโหลดล่วงหน้าที่มากเกินไปอาจบดอัดบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ ทำให้สายรัดโลหะเสียหาย และทำให้ปะเก็นสูญเสียความยืดหยุ่น ทำให้ไม่สามารถชดเชยสภาพการทำงานที่ผันผวนได้

สภาพพื้นผิวหน้าแปลน：
ไม่สม่ำเสมอหรือไม่ขนานกัน: พื้นผิวหน้าแปลนไม่ขนานกันหรือความแข็งของหน้าแปลนไม่เพียงพอ (การเสียรูประหว่างการขันโบลต์) สามารถป้องกันไม่ให้ปะเก็นกระชับเท่ากัน
ความเสียหายที่พื้นผิวหรือสารตกค้าง: รอยขีดข่วนตามแนวรัศมี หลุม เครื่องหมายการกัดกร่อน หรือเศษปะเก็นที่ตกค้างและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวซีลอาจทำให้การซีลที่มีประสิทธิภาพของปะเก็นลดลง

วิธีการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม：
เช่นความล้มเหลวในการทำความสะอาดพื้นผิวหน้าแปลน, ความล้มเหลวในการใช้สารหล่อลื่น (ส่งผลให้ค่าแรงบิดของโบลต์ไม่ถูกต้องและพรีโหลดไม่สม่ำเสมอ), หรือความล้มเหลวในการใช้ประแจแรงบิดที่สอบเทียบแล้ว

3. สภาพการทำงานและปัจจัยภายนอก

ความผันผวนอย่างรุนแรงของความดันและอุณหภูมิ: การหมุนเวียนของอุณหภูมิและแรงดันบ่อยครั้งเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของความล้มเหลวของปะเก็น สิ่งนี้อาจทำให้ความเครียดของโบลต์ผ่อนคลายและพรีโหลดลดลง แม้ว่าปะเก็นแผลแบบเกลียวจะมีความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม แต่ความล้มเหลวก็สามารถเกิดขึ้นได้หากความผันผวนเกินความสามารถในการชดเชยหรือหากความเครียดของปะเก็นผ่อนคลายลง ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในระหว่างการเริ่มต้นระบบ การปิดระบบ หรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

การกัดเซาะและการกัดกร่อนของตัวกลาง: ตัวกลางความเร็วสูงหรือตัวกลางที่มีอนุภาคของแข็งสามารถกัดกร่อนและกัดกร่อนพื้นผิวปะเก็นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุตัวเติมชนิดอ่อน เช่น กราไฟท์ ถูกชะล้างออกไป ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหล สารกัดกร่อนสามารถกัดกร่อนได้ทั้งแถบโลหะและอโลหะ

การสั่นสะเทือนของระบบและค้อนน้ำ: การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องจากอุปกรณ์ เช่น ปั๊มและคอมเพรสเซอร์ จะทำให้โบลต์ค่อยๆ คลายตัวและลดพรีโหลด ค้อนน้ำ (หรือแรงดันไฟกระชาก) ทำให้เกิดความเครียดชั่วคราวที่สำคัญ ซึ่งอาจทำให้ปะเก็นคลี่คลายหรือเสียหายได้โดยตรง

4. วิธีป้องกัน ปะเก็นแผลเกลียว ความล้มเหลว?

การเลือกที่แม่นยำ: พิจารณาคุณลักษณะของตัวกลาง (การกัดกร่อน การมีอยู่ของอนุภาค) พารามิเตอร์อุณหภูมิและความดัน (โดยเฉพาะช่วงความผันผวน) และการกำหนดค่าพื้นผิวการซีลหน้าแปลนอย่างรอบคอบ เลือกวัสดุปะเก็น ชนิด และขนาดให้ถูกต้องตามมาตรฐาน อย่าเปลี่ยนปะเก็นคุณภาพต่ำเป็นปะเก็นคุณภาพสูง

การติดตั้งที่เหมาะสม:
ทำความสะอาดพื้นผิวหน้าแปลน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งสกปรก สารตกค้าง และความเสียหาย
ตรวจสอบปะเก็น: ตรวจสอบว่าอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเป็นประเภทและขนาดที่ถูกต้อง
การขันให้แน่นอย่างเหมาะสม: ใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้วเพื่อขันโบลต์ให้แน่นเป็นขั้นแนวทแยง (อย่างน้อยสามขั้น) เพื่อให้แน่ใจว่าพรีโหลดสม่ำเสมอ ต้องแน่ใจว่าได้หล่อลื่นเกลียวโบลต์และพื้นผิวลูกปืนของน็อตเพื่อให้แน่ใจว่าแรงบิดที่ใช้นั้นถูกแปลงเป็นพรีโหลดของโบลต์อย่างมีประสิทธิภาพ
ควบคุมสภาวะการทำงาน: ทำงานได้อย่างราบรื่น หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความดันกะทันหันให้มากที่สุด และลดความผันผวนและการกระแทกอย่างรุนแรง

การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ: เมื่อระบบปิดเพื่อบำรุงรักษา ให้ตรวจสอบว่าแรงขันล่วงหน้าของโบลต์หลวมหรือไม่ (ขันด้วยความร้อนหากจำเป็น) ตรวจสอบสภาพของพื้นผิวซีลหน้าแปลน และเปลี่ยนปะเก็นให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการนำปะเก็นเก่ากลับมาใช้ซ้ำ